二氯甲基锂（DCMLi）有的是类关键性的有机酸金属质之间体，要用于合并β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高增添值氧化物，在国药、药剂及柔性化生物品研发部门与研发中有着关键性实力地位。该氧化物热稳固性能差，传统式间接性釜式生產技术需要符合-78℃下的较低温环境的条件下实操，耗电高、机繁复，在变小研发时还来源于安全的危险点与控温问题。

重复流技术性的技术应用，为这样灵敏、高危性行为想法能提供了新的解决方法策划方案。用毫秒级混后、脱贫攻坚温度抑制、持液量小等优点，重复流软件系统可改变想法具体条件的精致化抑制，适度从而提高新工艺的可调性、健康实用性及变大可靠性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

科研以3-甲氧基苯装修甲醛为沙盘模型底物，在陆续流系统化中对DCMLi的转为与反映状态采取了简化。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该间断性流机构还实现了了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的反應，人工出一系统α-氯硼酸酯类化学物质，齐头并进步骤能够半间歇性式淬灭与亲核制剂（如醇盐、格氏制剂）反應，受到相应的的五级硼酸酯货物。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

对比一下于经典间断性釜式工序，反复流技巧经过毫秒级搅拌与精准脱贫滞留期限把握，将DCMLi的合成图片温从极温度过低扩大至-30℃的规范温度过低能力，在升高安会性的时候，提高了高产出率与高挑选性，更包含如今精深化工新材料对有效、深绿色生产销售的标准。

本理论研究展出的连续式流生成对策，为巧妙重金属制剂生成提拱了安全卫生、有效、易变成的新行业。